供应矿热炉节电节材改造技术

矿热炉节电节材改造技术

矿热炉节能改造项目
　　一、适用范围、规格、节电量
　　本技术的适用范围、效果如下：
　　适用产品 改造前耗电度／吨 改造后 节电量（度）节电率 节电收益（元／吨）
　　75硅铁	 9000	 7500	1500 17%	 750
　　工业硅 14000	 12000	2000	 20%	 1000
　　一级品 15500	 12500	3000	 20%	 1500
　　一级品 4700	 3700	1000	 20%	 500
　　其他规格硅铁、铁合金如锰铁、矿热炉如电炉炼铁节电效果参考工业硅；
　　电价以0.5元／度计算，全国各地略不同。
　　据调查，75硅铁有80%以上的电力吨耗在9000度左右，这还都是节能方面比较有成效的。我们可达8000度以下7500度左右。综合考量，矿热炉节能技术节电平均在20%左右，每炼一吨硅铁我们可以为业主净省一千元左右。
　　二、节电原理
　　本**技术对矿热炉的馈电装置部分从材质、几何形状、结构等方面进行了全面改造，采用新型的馈电装置替代了原始的铸造或锻造的铜瓦，从而大大降低了电阻，提高了电效率和热效率，与此同时，也提高了矿热炉生产的稳定性（将原来矿热炉的“易损件”——铜瓦，变成了“长命件”），该技术在大幅度降低电耗的同时也相应的降低了生产成本。因为上述产品电耗要占总生产成本的60%以上，所以降低电耗也就是降低生产成本的关键！
　　三、市场空间、改造费、业主效益和我方效益
　　市场空间：据统计，国内各种型号（从8000KVA到25000KVA）的矿热炉现有2000多台。仅以甘肃现有193台电炉为例，如能全部进行技术改造，每年可节电3.5亿度，仅节能一项就可产生经济效益1亿元。
　　改造费：硅铁12500KVA、工业硅13500 KVA 炉子40万元， 6300 KVA矿热炉改造费30万元。改造中还有节省，比如一台6300KVA的矿热炉，改造费30万上下（其中包括全部的材料、人工、安装调试等费用），同时可替换下来废铜烂铁价值10万元左右。
　　业主效益：目前该技术已经应用到广西、宁夏。矿热炉经改造，工业硅或铁合金因为电耗比原始炉降低20%-30%，故产品成本低，具有竞争力。每台炉每年可产生200-400万元的增值。减去他每台炉子投入的改造费40万、**费30万，他**年净节省130-330万元，以后每年节省200-400万元。
　　我方效益：假设我们收取每台炉子30万元**费，连同改造费，业主也只需2-3个月即可收回投入。而我们的利润是非常可观的，以新疆石河子周围有100台13500KVA型号的矿热炉为例，每台炉我们可收取30万元的**费用，即3000万元的利润摆在眼前。就全国市场而言，总市场容量为6亿元**费。如果采用合同能源法，即改造后所节省的电由我们和业主在矿热炉运行中按国际惯例比例分配作为收益，那么利润更是无比**。